Москва
0 шт.
0.00 руб.
Москва
0 шт.
0.00 руб.
Корзина
Электроды ОЗЛ-9А 4 мм (5 кг)
В наличии
Цена с НДС 1 344.36руб. 1 344.36руб.
Параметр:
Количество:
Информацию по наличию и остаткам уточняйте по телефону +7 (495) 363-38-10
- Характеристики
- Доставка
- Отзывы
| D, мм: | d 4 мм |
| Гост (ТУ) Марка: | ГОСТ 9466-75; ГОСТ 10052-75; ТУ 25.93.15-032-16302447-2018 |
| Фасовка: | упаковка 5 кг |
| Единицы измерения: | кг |
| Производитель: | МЭЗ | ARCUS |
| Примечание: | упаковка |
| Код товара: | Ц0032102 |
Способы получения заказанного товара:
- Самовывоз — после оформления заказа и подтверждения от менеджера, товар можно забрать по адресу: 141100, Московская обл., г. Щелково, ул. Заречная, д. 143
- Доставка по Москве и Московской области — стоимость доставки зависит от типа автомобиля, объёма и веса груза.
- Автотранспортом по России — цена зависит от удаленности от Москвы, объема и веса.
- ЖД доставка по России
- Транспортными компаниями ПЭК или Деловые линии — по тарифам ТК
Получить подробную информацию о способах доставки и её стоимости, можно узнать на странице: Информация о доставке
Отзывы покупателей
Электроды ОЗЛ-9А используются для сварки ответственных конструкций из высоколегированных жаропрочных и жаростойких сталей Х18Н35С2, 45Х25Н20С2, 12Х25Н16Г7АР и других марок, которые эксплуатируются в окислительных средах при температуре до 1050°C. Также применяются для сварки конструкций из аналогичных сталей, эксплуатируемых в науглероживающих средах при температуре до 1000°C. При этом к металлу шва предъявляются повышенные требования по стойкости к водородному охрупчиванию.
Электроды имеют рутилово-основное покрытие. Обеспечивают высокий коэффициент наплавки — 13,5 г/А·ч. При расходе 1,7 кг электродов на 1 кг наплавленного металла производительность наплавки составляет 1,6 кг. Временное сопротивление разрыву — 690 МПа. Сварка выполняется постоянным током обратной полярности на короткой дуге. Пространственные положения — вертикальное, нижнее и ограниченное потолочное. В случае появления кратеров их удаляют с помощью шлифовки или переплавлением при дальнейших проходах. В результате сварки получают прочное соединение: за 1000 часов эксплуатации глубина окисления у жаростойких сталей составляет не более 0,15 мм.
