Отрезные диски

Содержание:

1. Конструкция отрезных дисков
2. Виды насадок для УШМ
3. Применение
4. Технические характеристики
5. Плюсы и минусы
6. Типовые размеры дисков для УШМ
7. Маркировка
8. Выбор насадки для болгарки
9. На что влияет твердость отрезного круга
10. Нормы расхода
11. Правила эксплуатации
12. Производители

Отрезные диски - основной рабочий инструмент углошлифовальных машин (УШМ), или болгарок.

Круги различаются по материалу, диаметру, толщине, назначению и пр.

Существует оснастка для резки стали и чугуна, бетона и камня, цветных металлов и нержавейки, древесины и других материалов.

Конструкция отрезных дисков

Конструктивно круги для резки металла отличаются от цельнометаллических для работы с бетоном или древесиной.

Диск для резки металла - запрессованный в металлическую втулку своеобразный сэндвич из чередующихся слоев армирующей сетки и абразивного материала.

Армирующая сетка изготавливается из стекловолокна. В зависимости от назначения диска, она бывает различной толщины и с разными размерами ячеек.

В качестве абразивов используются карбид кремния, кристаллический или синтетический корунд, алмазная крошка.

Связкой композитного круга служат вулканитовые или бакелитовые смолы:

• вулканитовые диски более тонкие и эластичные, не устойчивые к нагреву более 150-200 °С. Применяются для резки изделий из тонкого металла;
• бакелитовые выдерживают температуры до 300 °С. Подходят для резки толстых стальных изделий, например, двутавровых балок или рельсов.

Несмотря на высокую скорость вращения, многослойные изделия значительно безопаснее цельнометаллических шлифовальных кругов. Кроме того, контакт двух стальных элементов приводит к быстрому перегреву.

Благодаря армирующей сетке и связующим смолам круги не раскалываются при работе на травмоопасные крупные части.

Виды насадок для УШМ

Отрезные диски предназначены для работы со многими материалами и имеют широкую классификацию.

Конструкция зависит от того, какой материал необходимо резать.

По металлу

Самые используемые - многослойные диски толщиной от 1 до 4 миллиметров для работы с листовым и профильным прокатом из железа и нержавеющей стали. Изготавливаются из электрокорунда или кристаллического корунда. На лицевой стороне преобладает синий цвет.

По алюминию

Цветные металлы имеют повышенную вязкость и плохо поддаются резке кругами, предназначенными для стали и чугуна.

Для работы с алюминием и его сплавами используются диски с более мягкими и эластичными связующими компонентами, не склонными к крошению.

Пильный диск по алюминию и пластику.

Камень

Для резки каменных конструкций используются диски с абразивом из карбида кремния. Подходят для работы с силикатным кирпичом, шифером. Основной цвет таких моделей — зеленый.

По керамическому кирпичу, плитке, бетону

Диски изготавливаются из металла. Режущая кромка покрывается алмазной крошкой.

Для сухой резки материалов применяются пильный диск сегментированный, коричневого цвета. Для мокрой резки с применением водяного охлаждения используются цельнометаллические диски.

По дереву

Углошлифовальная машина — не самый подходящий инструмент для распиловки древесины.

Стандартные круги не приспособлены для этих целей, так как волокна целлюлозы под действием абразивов могут дымиться и гореть. Пильные диски могут застрять в древесине, перегреться и развалиться на части, а инструмент — выйти из строя. 

У кругов по дереву имеются зубцы или разделительные сегменты. Для повышения износостойкости зубцы могут иметь победитовые напайки или твердосплавные вставки из карбид-вольфрама.

Диск по дереву

Основная опасность при распиловке древесины болгаркой кроется в невозможности работы со стандартным защитным кожухом, а работа без защиты может привести к серьезным травмам.

Применение

Углошлифовальная машинка, или болгарка способна заменить множество ручных инструментов благодаря большому разнообразию расходных дисков:

• отрезные;
• заточные;
• шлифовальные;
• полировочные;
• обдирочные.

Отрезные круги - самые распространенные среди насадок для УШМ.

Диски для резки материалов используются в строительстве, сельском хозяйстве, промышленности и в быту.

Резка древесины

Технические характеристики

К основным техническим характеристикам отрезных кругов относятся:

• Твердость. Здесь следует учитывать прочность распиливаемых материалов. Чем выше твердость заготовки, тем ниже этот показатель должен быть у насадки.
• Эластичность. Показатель зависит от материала связующего. Диски на основе вулканита более плотные и эластичные, но менее теплостойкие.

Круги на основе бакелитовых смол менее эластичные, но более прочные и надежные.

• Количество оборотов в минуту. Зависит от диаметра круга:
• 115-200 мм — 3-4 тыс. об/мин;
• 200-250 мм — 2-3 тыс. об/мин;
• более 250 мм — 1,3-1,8 тыс. об/мин.
• Зернистость отображает режущую способность. Фракции абразива - от 100 до 2000 мкм. Чем больше величина зерен, тем выше скорость резки, но ниже точность и качество шва.
• Толщина - от 1 до 5 мм. Более толстые диски требуют меньших усилий и времени для распила, но обладают меньшей упругостью и под нагрузкой способны крошиться и раскалываться.

Таблица. Соотношение наружных диаметров, размеров посадочных отверстий и толщины пильных дисков.

Рисунок 5. Насадки УШМ.

Плюсы и минусы

• высокая скорость реза;
• износостойкость;
• большой выбор.

Пористая структура позволяет диску охлаждаться во время работы естественным образом. Благодаря прочности абразивной крошки диск не затупляется при резке.

Отрицательными качествами таких насадок являются:

• повышенная травмоопасность;
• образование искр;
• неприятный запах при резке.

Срок хранения ограничен. Ресурс кругов с бакелитовым армированием составляет не более 6 месяцев, а с вулканическим — не более одного года.

Связующие смолы, используемые для связки композитных дисков, при длительном хранении высыхают, теряют упругость, что приводит к ломкости оснастки.

Типовые размеры дисков для УШМ

При выборе оснастки для углошлифовальных машин следует учитывать толщину, диаметры дисков и посадочных отверстий, твердость и прочие параметры.

Толщина

Абразивные круги выпускаются толщиной от 0,8 до 4 миллиметров.

В отличие от толстых дисков, тонкие изделия более эластичные, способны изгибаться не деформируясь. Они более производительны, требуют меньше физических усилий для резки заготовок.

Внешний и посадочный диаметр

Габариты отрезного круга не должны превышать допустимые показатели для применяемого инструмента.

Использование большей по размеру оснастки может привести к ее разрушению из-за превышения линейной скорости движущейся кромки.

Кроме того, при установке на болгарку диска большего диаметра придется снять защитный кожух, подвергая опасности жизнь и здоровье оператора.

Стандартные диаметры:

• 115 мм — для бытовых приборов малой мощности;
• 125 мм — для полупрофессиональных инструментов;
• 150 мм — для профессиональных аппаратов средней мощности;
• 180 мм — для среднемощных и мощных устройств;
• 230 мм — для мощных УШМ профессионального назначения.

Насадки больших размеров выпускаются для промышленных станков и специальной техники.

Диаметр посадочного отверстия может составлять 13 мм, 22 мм, 23 мм, 32 мм.

В болгарках диаметры вала составляют 22 или 22,2 мм.  Круги с диаметром 13 мм подходят для бытовых машинок малой мощности. Диски с внутренним диаметром 32 мм используются в специальных промышленных станках.

На лицевую сторону изделия наносится информация о диаметре круга и посадочного вала, толщине, максимально допустимой скорости вращения, назначении, сроках годности и пр.

Маркировка

Отрезные диски маркируются на основании требований российских ГОСТ P 52588—2011 «Инструмент абразивный. Требования безопасности» и ГОСТ Р 57978—2017 «Круги отрезные. Технические условия», разработанных на основе международных стандартов ISO. 

Маркировка содержит следующую информацию:

1. Логотип производителя насадки;
2. Наружный диаметр, габариты посадочных отверстий;
3. Назначение отрезных кругов:

• Steel— для стали;
• Inox — для нержавеющего металла;
• Aluminium — для алюминия и меди;
• Castiron — для литых сталей и чугуна.

4. Цифры обозначают тип диска:

• 41 — плоский;
• 42 — смещенный центр.

5. Материалы связующей оснастки — бакелит, вулканит или керамика. Популярны бакелитовые круги, обозначаемые буквами БУ или BF.
6. Материал абразива:

• С — карбид кремния;
• А — электрокорунд.

Цифрами от 5 до 125 обозначаются размеры зерен.

7. После размера зерен указывается твердость:

• М — низкая твердость;
• Т — максимальная твердость.

8. Скорость вращения отрезного круга, в зависимости от используемой связки:

• 50, 63, 80 м/сек — для дисков с вулканической связкой;
• 80-100 м/сек —  с бакелитовым армирующим слоем.

От скорости вращения диска зависит эффективность работы инструмента при резке материалов.

9. Срок годности — важный критерий, определяющий её долговечность.

Год и месяц, до которого разрешено эксплуатировать оснастку,  указывается на металлическом кольце внутреннего круга диска. После указанной даты работать с инструментом нельзя, так как в процессе работы диск может разлететься и травмировать оператора.

Для какого материала предназначен круг, можно узнать по цветовой маркировке:

• синяя — для металла;
• зеленая — для камня и бетона;
• желтая — для кафельной плитки и гипса;
• серая — для керамической черепицы и керамогранита;
• оранжевая — для кирпича.

Цветовые маркировки зарубежных производителей не всегда совпадают, поэтому лучше ориентироваться на надписи и пиктограммы на этикетке изделия.

Маркировка диска LUGA ABRASIV.

Выбор насадки для болгарки

На маркировке каждого диска указывается, для какого материала предназначено изделие и его основные параметры. Важные критерии:

• тип и технические характеристики используемого инструмента;
• материал, для которого предназначена насадка;
• максимально допустимая скорость вращения;
• толщина круга — чем больше значение, тем ниже безопасность и производительность болгарки;
• диаметр круга и размеры посадочного отверстия должны соответствовать типу болгарки, на которую оснастка будет устанавливаться;
• срок годности, указанный на внутреннем ободке втулки. Предпочтение следует отдавать изделиям, выпущенным не более 1-2 месяцев назад.

Запрещено использовать насадки, на которых имеются дефекты.

Для резки металла стоит выбирать круги с мелкой фракцией абразива.

Для работы с натуральным камнем и керамикой подойдут цельнометаллические круги с алмазным напылением.

Резку железобетонных изделий лучше выполнять алмазными турбодисками.

Наличие знака ГОСТ подтверждает соответствие требованиям государственного стандарта.

Учитывая все критерии, можно самостоятельно выбрать оптимальную насадку для своего инструмента.

Покупать режущие круги для болгарки следует в проверенных торговых организациях. Низкое качество насадок может привести к серьезным последствиям.

На что влияет твердость отрезного круга

Твердость насадки зависит от используемых при изготовлении материалов.

К более твердым относятся электрокорундовые диски, к мягким — карбидно-кремниевые круги.

На твердость  также влияет величина абразивных зерен.

Твердость отрезных кругов указывается на лицевой стороне изделия и маркируется латинскими буквами от М до Т.

Нормы расхода

Расход абразивных кругов регламентируется ведомственными строительными нормами ВСН 434-88.

В пятом разделе документа приведены таблицы нормативных норм расхода кругов за смену и количества резов одним кругом за смену для определенных изделий из металла.

Для промышленных предприятий расчет производится по количеству израсходованных абразивных кругов на объем готовой продукции за определенное время.

Более точно нормы расхода можно определить опытным путем, с учетом фактического расхода оснастки.

Рисунок 7. Установка абразивного круга.

Правила эксплуатации

Работа с отрезным электрооборудованием требует строгого соблюдения техники безопасности:

• Использование специальных очков для защиты органов зрения от искр и окалины. Вместо очков можно использовать защитную маску, полностью закрывающую лицо.
• Руки должны быть защищены плотными перчатками или рабочими рукавицами. Рабочая одежда не должна стеснять движений.
• При работе с кирпичом, камнем или бетоном для защиты дыхательных путей следует пользоваться респираторами.
• Инструмент должен оборудоваться защитным кожухом, предохраняющим от осколков, окалины, стружки.

Выполнять работы следует вдали от горючих и взрывоопасных материалов.

Перед работой нужно исследовать насадку на наличие сколов и трещин и надежно закрепить диск в инструменте.

При сильном искрении работы следует прекратить и продолжить их через несколько секунд на меньших оборотах.

Болгарка — устройство грубой обработки. Не стоит ожидать от неё получения идеально ровной и гладкой поверхности. Обработку кромок можно выполнить другими способами.

Работа болгаркой

Замена и установка

Оснастка должна устанавливаться лицевой стороной наружу. На лицевой стороне имеется этикетка с нанесенной маркировкой и всеми основными параметрами изделия.

Отрезные диски устанавливаются на шпиндель машины с помощью прижимной гайки с резьбой М14. Инструмент комплектуется рожковыми ключами со штырями для закрепления оснастки.

Замена дисков выполняется в следующем порядке:

1. Шнур болгарки выдергивается из розетки, инструмент обесточивается.
2. С помощью кнопки на передней части корпуса шпиндель машины фиксируется в неподвижном положении.
3. Ключ устанавливается в отверстия прижимного фланца. Одной рукой удерживается фиксатор, второй — ключ поворачивается против часовой стрелки, откручивая гайку. При ее откручивании прижимной фланец вращается в направлении, противоположном вращению вала.
4. Гайка удаляется, отрезной диск снимается для замены на новый.
5. Нижний фланец устанавливается на место, совмещая проточки шпинделя и фланца. Сверху кладется прокладка, она обеспечивает легкое откручивание.
6. Новый отрезной круг устанавливается на место, сверху укладывается прокладка. Прокладку можно изготовить самостоятельно из картона или жести или купить.
7. На вал накручивается фланец, гайка заворачивается до упора сначала рукой, а затем с помощью ключа.

После затягивания гайки установка диска завершена.

При любых манипуляциях с инструментом его обязательно отключают от сети.

Методы раскручивания при заклинивании

При распиливании изделий из прочного и толстого материала абразив может заклинить в заготовке. При этом диск может сломаться, а шпиндель продолжает вращаться, еще больше затягивая прижимной фланец.

Если диск заклинило, инструмент нужно сразу отключить от сети.

Раскрутить машину можно несколькими способами:

• С помощью газового ключа

Фиксатор шпинделя зажимается газовым ключом. Предельно аккуратно, чтобы не сломать стопор, гайка откручивается.

Более эффективно открутить фланец получится двумя ключами. Для этого обламываются остатки диска, выступающие за пределы фиксатора, чтобы захватить нижнюю гайку.

Двумя газовыми ключами зажимаются оба фланца и крутятся в противоположные стороны с учетом направления резьбы.

• Стачивание

Абразивный диск, расположенный между фланцами, можно сточить, зажав в тисках лист металла такой же толщины, что и диск. Предварительно стоит обломать остатки круга, выступающего за края фланцев.

Стачивание произойдет быстрее, если вместо стального листа использовать такой же абразивный круг. Работать при этом стоит предельно аккуратно, чтобы не нарушить геометрию гайки.

После стачивания диска гайка легко открутится даже руками.

• Разборка редуктора

Если застопорился диск и сломался фиксатор, придется разобрать редуктор.

Для этого обламывается до основания диск, чтобы подобраться к болтам, фиксирующим крышку редуктора. Далее крепежи раскручиваются, крышка извлекается вместе с валом.

Вал зажимается в тиски, фланец откручивается с помощью газового ключа.

• Использование перфоратора

При заклинивании прижимной гайки можно сдвинуть ее с помощью перфоратора, установив насадку «отбойный молоток» или «зубило». Она вставляется в отверстие фиксатора под углом, и включается режим отбойного молотка. Достаточно одного-двух нажатий, чтобы она начала проворачиваться. Чтобы не сломать фиксатор, действовать нужно предельно осторожно.

• Проникающая смазка или нагрев

Освободить зажимающие фланцы можно с помощью смазки WD-40. В составе смазки - растворитель, размягчающий ржавчину и способствующий глубокому проникновению продукта.

Жидкость обильно наносится на место соединения с валом и выдерживается в течение 5-10 минут, затем гайка легко скручивается с помощью стандартного ключа.

Попробовать открутить не слишком зажатую гайку можно, предварительно нагрев крепеж с помощью строительного фена, газовой горелки или паяльной лампы.

• Срезка ножовкой

Если перечисленные способы не помогли, придется действовать радикальным методом. Кнопка стопора фиксируется для предотвращения проворачивания вала. Крепеж срезается ножовкой по металлу. Приобретаются новые крепежи.

Болгарка является очень опасным инструментом, и главное правило: «На каждом инструменте должен стоять защитный кожух» — должно выполняться беспрекословно.

Производители

В России можно купить насадки для болгарок отечественных, китайских и европейских производителей.

Основные из них:

• Лужский абразивный завод. Один из крупнейших производителей, выпускающий изделия под торговой маркой «Луга-Абразив» и брендом Hitachi. Завод расположен в г. Луга Ленинградской области. Выпускает около 50% абразивного инструмента, изготавливаемого в России.
• Зубр — отечественный изготовитель электроинструмента. Имеет производственные мощности в Китае. Выпускает круги отрезные по металлу, нержавейке, камню, древесине для профессиональных и бытовых инструментов.
• Вихрь — российское предприятие, выпускающее абразивные и алмазные отрезные круги для УШЛ.

Алмазный диск Вихрь.

• Orientcraft — китайский бренд отрезных дисков для резки черного и нержавеющего металла.
• Bosch — известный немецкий производитель абразивов диаметром 115 – 500 мм для резки стали, камня, древесины, нержавеющего металла.
• Elitech — китайское предприятие, выпускающее электрический инструмент, расходные материалы. Имеет предприятия в Беларуси, Италии.
• Klingspor — немецкий производитель отрезных дисков. Все серии: Extra, Supra, Special европейского бренда - обеспечивают безопасность работы, точность и высокое качество распила.

Изделия зарубежных производителей дороже российских аналогов, но отечественные не уступают, а зачастую и превосходят импортные по качеству и эксплуатационным показателям.