Электроды ЦН-12М-67

Электроды ЦН-12М-67 — покрытые электроды для ручной дуговой наплавки уплотнительных поверхностей арматуры энергетических установок. Их применяют при изготовлении и восстановлении клапанов, задвижек и других деталей, работающих при высоком давлении и температуре среды до 600 °C. Наплавка повышает сопротивление контактирующих поверхностей задиранию.

Наплавленный металл относится к типу Э-13Х16Н8М5С5Г4Б. Легирование хромом, никелем, молибденом, кремнием и ниобием обеспечивает износостойкость и сопротивление общей и межкристаллитной коррозии. Пригодность покрытия определяют с учётом состава рабочей среды.

Основные требования к технологии:

• Удалить загрязнения, окалину и дефектный металл с поверхности.
• Прокалить электроды по инструкции изготовителя при необходимости.
• Вести наплавку короткой дугой, выдерживая заданные ток и подогрев.
• Проверить высоту слоя, геометрию и отсутствие недопустимых дефектов.

ГОСТ 33258-2015 устанавливает требования к наплавке и контролю поверхностей трубопроводной арматуры. Подогрев, необходимость подслоя и термообработку назначают с учётом стали детали и технологической документации.

Ответы эксперта по электродам ЦН-12М-67

Где применяют электроды ЦН-12М-67?

Ими наплавляют уплотнительные поверхности арматуры энергетических установок, в том числе клапанов и задвижек. Наплавка необходима там, где требуется сопротивление задиранию при многократном контакте металлических деталей. Возможность применения определяют по материалу основы, температуре, рабочей среде и требованиям к герметичности.

Как подобрать сварочный ток и полярность?

Используют постоянный ток обратной полярности: «плюс» подключают к электроду, «минус» — к детали. Для диаметра 4 мм рекомендуют 120–140 А, для 5 мм — 150–190 А. Наплавку ведут в нижнем положении короткой дугой. Для диаметра 3 мм режим уточняют по паспорту партии: переносить на него значения для более толстых электродов нельзя.

Зачем нужны подогрев и термообработка?

Они позволяют соблюдать заданный тепловой цикл и получать требуемую твёрдость наплавленного слоя. ГОСТ 33258-2015 для ряда сталей рекомендует предварительный и сопутствующий подогрев от 500 °C; верхняя граница зависит от материала основы. Для отдельных деталей массой до 2 кг стандарт допускает наплавку без подогрева. Конкретные режимы нагрева, охлаждения и прокалки электродов уточняют по технологической документации.

Как проверяют качество готовой наплавки?

Контролируют отсутствие трещин, пор и несплавлений, геометрию уплотнительной поверхности и высоту рабочего слоя. После предусмотренной термообработки твёрдость наплавленного металла составляет 39,5–51,5 HRC по данным изготовителя. Методы измерения твёрдости и неразрушающего контроля устанавливают в конструкторской документации с учётом ГОСТ 33258-2015. Герметичность проверяют при испытании арматуры.