Электроды ЦТ-15 с основным покрытием предназначены для ручной дуговой сварки ответственных соединений из аустенитных хромоникелевых сталей, в том числе 12Х18Н12Т и Х20Н12Т-Л. Их применяют для узлов, работающих при высоком давлении и температуре 570–650 °C, когда к металлу шва предъявляют требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Указанный диапазон характеризует назначение электродов; допустимые условия работы конкретного соединения устанавливает проект.
По ГОСТ 10052-75 электроды относятся к типу Э-08Х19Н10Г2Б: обозначение описывает состав наплавленного металла, «Б» указывает на ниобий. ГОСТ 9466-75 устанавливает общие требования к покрытым электродам. Сварку выполняют постоянным током обратной полярности, подключая электрод к плюсу и поддерживая короткую дугу.
|
Диаметр
|
Упаковка
|
Ток в нижнем положении*
|
|
3 мм
|
5 кг
|
70–90 А
|
|
4 мм
|
5 кг
|
130–150 А
|
|
5 мм
|
6 кг
|
150–180 А
|
*Ориентировочные режимы МЭЗ | ARCUS ЦТ-15; значения уточняют по паспорту партии и технологической карте.
При выборе и подготовке проверяют:
- соответствие основного и наплавленного металла требованиям проекта;
- толщину деталей, разделку кромок и доступ к шву;
- положение сварки и допустимый для него диаметр электрода;
- целостность покрытия, условия хранения и необходимость прокалки.
Для типа Э-08Х19Н10Г2Б ГОСТ нормирует содержание ферритной фазы в наплавленном металле в пределах 2–5,5 %. Фактические показатели партии и требования к контролю соединения сверяют с паспортом и проектной документацией.
Ответы эксперта по электродам ЦТ-15
Для каких соединений подходят электроды ЦТ-15?
Для сварки ответственных узлов из предусмотренных технологией аустенитных хромоникелевых сталей, в частности 12Х18Н12Т и Х20Н12Т-Л. Выбор определяют не только маркой стали: учитывают давление, рабочую температуру, среду и требования к металлу шва. Пригодность готового соединения подтверждают предусмотренным проектом контролем; совпадение марки электрода с перечнем материалов не заменяет эту проверку.
Что означает стойкость шва к межкристаллитной коррозии?
Это устойчивость металла шва к разрушению по границам зерен при испытании по установленной методике. Ниобий в составе наплавленного металла связан с обеспечением этой характеристики, но его наличие само по себе не подтверждает результат. Испытания наплавленного металла проводят по ГОСТ 6032 либо по методике, указанной в паспорте или технических условиях на электроды.
Как подобрать диаметр и сварочный ток?
Диаметр соотносят с толщиной металла, разделкой и пространственным положением. Значения в таблице относятся к нижнему положению: для вертикального и потолочного шва изготовитель приводит другие диапазоны. Для диаметра 5 мм потолочный режим не указан. Итоговый ток выбирают по документации на применяемые электроды и фиксируют в технологической карте сварки.
Когда прокаливать электроды?
Покрытие защищают от влаги, электроды хранят в сухом закрытом помещении. Изготовитель предписывает дополнительную прокалку при влажности покрытия выше нормы 0,4 %: 320 ± 10 °C в течение одного часа. Перед работой проверяют состояние покрытия и требования документов на конкретную партию.
Москва
