Электроды ОЗН-400М

Электроды ОЗН-400М — покрытые электроды для ручной дуговой наплавки рабочих поверхностей деталей из углеродистых и низколегированных сталей. Наплавленный слой предназначен для работы при трении и ударных нагрузках. Технология позволяет восстановить размеры изношенного участка и сформировать износостойкую поверхность; основное назначение материала — наплавка, а не соединительная сварка.

Характеристики приведены по техническим данным изготовителя. Общие требования к покрытым электродам устанавливает ГОСТ 9466-75, типы электродов для наплавки регламентирует ГОСТ 10051-75. Конкретные режимы следует сверять с паспортом партии.

Подготовка и ведение наплавки включают:

• Очистку поверхности от масла, окалины, ржавчины и поврежденного металла.
• Выявление трещин и оценку необходимости предварительного ремонта.
• Ведение короткой дуги и удаление шлака между проходами.
• Контроль температуры детали и последовательности валиков по технологической карте.

Диаметр выбирают по размерам участка, доступной силе тока и условиям формирования наплавленного валика. Подогрев и порядок охлаждения назначают с учетом марки стали, толщины и жесткости детали.

Ответы эксперта по электродам ОЗН-400М

Для каких деталей подходит наплавка?

Для восстановления изношенных стальных рабочих поверхностей, испытывающих трение и повторяющиеся удары. Решение о применении принимают по виду износа, основному металлу и условиям эксплуатации. Если преобладает интенсивное абразивное воздействие, высокая температура или коррозия, необходима отдельная проверка пригодности наплавленного слоя: одна лишь высокая твердость не гарантирует стойкости к любому виду износа.

Что означает твердость 350–450 HB?

Это диапазон твердости именно наплавленного металла по Бринеллю, а не характеристика стержня электрода или основного металла детали. Показатель важен для оценки сопротивления поверхностному износу, но его недостаточно для прогноза ресурса. На срок службы также влияют ударная нагрузка, толщина и качество слоя, разбавление основным металлом и условия работы пары трения.

Как подобрать ток и полярность?

Для диаметра 4 мм ориентируются на 140–160 А, для 5 мм — на 160–180 А при наплавке в нижнем положении. Применимы постоянный ток обратной полярности, когда электрод подключен к плюсу, и переменный ток. Дугу поддерживают короткой. Фактический режим уточняют пробным валиком: проверяют устойчивость дуги, формирование поверхности и отсутствие подрезов, пор и несплавлений.

Когда нужна прокалка электродов?

Не автоматически перед каждой работой, а при превышении допустимого увлажнения покрытия. Для продукции ARCUS изготовитель указывает дополнительную прокалку при 300–350 °C в течение одного часа, если влажность покрытия выше 0,4 %. Электроды хранят в сухом закрытом помещении, защищая покрытие от увлажнения и повреждений. Порядок повторной прокалки уточняют по инструкции к партии; поврежденное покрытие нельзя восстановить только нагревом.