Электроды ОЗЧ-6 — покрытые электроды для ручной дуговой сварки и ремонтной наплавки серого и ковкого чугуна без предварительного подогрева. Используются преимущественно для ремонта тонкостенных отливок: заварки трещин, раковин, сквозных дефектов и локальной наплавки.
Металл наплавки имеет медную основу с типичной долей железа около 10%; твёрдость в исходном состоянии — 160–200 HB. В зоне термического влияния возможны хрупкие структуры и трещины. Свойства соединения зависят от перемешивания металлов и скорости охлаждения, поэтому тепловложение ограничивают. Ориентировочный расход — 1,4 кг электродов на 1 кг наплавленного металла.
|
Диаметр электрода
|
Нижнее положение
|
Вертикальное положение
|
|
3 мм
|
80–100 А
|
70–100 А
|
|
4 мм
|
140–160 А
|
130–150 А
|
Сварка ведётся постоянным током обратной полярности (электрод «плюс»), короткой либо предельно короткой дугой. Ток уточняют с учётом толщины стенки и разделки.
При подготовке и выполнении ремонта:
- Удалить масло, загрязнения и повреждённый металл.
- Разделать трещину, засверлить её концы и обезжирить кромки.
- Накладывать валики длиной 30–50 мм, делать перерывы на охлаждение.
- Слегка проковывать свежий валик, очищать поверхность от шлака.
Подготовку и последовательность ремонтной сварки определяют по ГОСТ 30430-96; общие требования к покрытым электродам устанавливает ГОСТ 9466-75.
Ответы эксперта по электродам ОЗЧ-6
Какие чугуны можно сваривать электродами ОЗЧ-6?
Предназначены для серого и ковкого чугуна, прежде всего при локальном ремонте тонкостенных деталей. При ремонте ответственных деталей учитывают марку чугуна и характер нагрузки. Рекомендации нельзя автоматически переносить на высокопрочный чугун с шаровидным графитом или неизвестную отливку без проверки свариваемости.
Можно ли варить чугун без предварительного подогрева?
Да, технология допускает сварку без общего подогрева, однако это не значит, что деталь можно перегревать в процессе. Чугун чувствителен к локальным температурным градиентам: при неравномерном охлаждении возникают остаточные напряжения и возможны трещины. Поэтому применяют короткие валики, ограниченное тепловложение, технологические паузы и проковку. Учитывают массу и форму детали.
Как подобрать диаметр и ток электродов ОЗЧ-6?
Для ограниченного доступа и тонкой стенки обычно выбирают 3 мм; при более массивной детали и достаточной ширине разделки используют 4 мм. Для нижнего положения ориентируются на 80–100 и 140–160 А соответственно, для вертикального — 70–100 и 130–150 А. Излишний ток увеличивает проплавление и тепловложение, недостаточный затрудняет устойчивое формирование валика. Ток корректируют по формированию сварочной ванны.
Почему появляются трещины после ремонта и как их избежать?
Причины — неполное удаление исходного дефекта, повышенное тепловложение, жёсткое закрепление детали и образование хрупких участков возле шва. До сварки выявляют границы трещины, засверливают её концы и готовят разделку. Затем сваривают отрезками 30–50 мм, дают металлу остывать между проходами и проковывают короткие валики. После очистки проверяют шов на поры, непровары и трещины; для ответственных деталей обязателен контроль по ремонтной документации.
Москва
