Электроды для наплавки

Электроды для наплавки — расходный материал, позволяющий восстанавливать изделия и детали. Присадочный расплавленный металл наносится на основной слой, создавая новый — с заданными механическими характеристиками. Производство наплавочных электродов осуществляется в соответствии с ГОСТ 9466-75 и 10051-75. Наплавка позволяет решить следующие задачи:

• вернуть детали, изделию первоначальную форму, геометрию;
• восстановить их функциональность;
• придать дополнительные ценные свойства;
• повысить износостойкость, стойкость к воздействию температур и т. д.

При работе с жаропрочными, жаростойкими, высоколегированными, коррозионностойкими сталями в качестве наплавочного материала могут быть также использованы сварочные электроды.

Химический состав и твердость наплавляемого металла могут регламентироваться как по ГОСТ-10051-75 (всего 44 типа), так и по ТУ самими производителями. Тип покрытия у электродов для наплавки — основной. Это позволяет повысить стойкость металла шва к образованию межкристаллитных трещин, если требуется высокая жесткость конструкции и используется высокоуглеродистая сталь.

Группы наплавочных электродов

По назначению и исходя из условий работы выделяют 6 основных групп наплавочных расходников.

Электроды первой группы обеспечивают наплавку низкоуглеродистого, низколегированного металла. Ключевое свойство последнего — высокая стойкость к ударным нагрузкам в условиях трения металла о металл. К первой группе также относятся по своему назначению и некоторые электроды, отнесенные к третьей группе. В числе таких расходников:

• ОЗН-300М /11Г3С (детали ж/д и автотранспорта — оси, валы, крестовины и т. д.);
• ОЗН-400М /15Г4С (то же назначение, но более твердый наплавленный металл);
• НР-70 /Э-30Г2ХМ ( крестовины, рельсы, другие элементы, рассчитанные в условиях трения по металлу на интенсивные ударные нагрузки);
• ЦНИИН-4 /Э-65Х25Г13Н3 (заварка литьевых дефектов — ж/д крестовины и т. д.).

Электроды второй группы обеспечивают получение наплавленного металла шва со средней долей углерода и низкой долей легирующих добавок. Металл наплавки стоек к ударным нагрузкам в условиях трения метала о металл при нормальной и повышенной температурах (до 600-650°С).

• ЭН-60М /Э-70Х3СМТ (элементы станков, поддающиеся быстрому износу — эксцентрики, направляющие, шестерни, а также все типы штампов для горячей штамповки);
• ЦН-14 Б (приспособления горячей штамповки и резки);
• 13КН/ЛИВТ /Э-80Х4С (элементы спецтехники, работающие в условиях сильного давления и ударов при абразивном износе - зубья черпаков, ковшей экскаваторов, ножи дорожных машин);
• ОЗШ-3 /Э-37Х9С2 Б; ОЗИ-3 /Э-90Х4М4ВФ (детали, подвергающиеся интенсивному износу, вырубные и обрезные штампы горячей и холодной штамповки).

Электроды третьей группы позволяют получить металл шва высоколегированный, легированный или углеродистый, стойкий к ударным нагрузкам и абразивному изнашиванию.

• ОЗН-6 /90Х4Г2С3Р (для быстроизнашивающихся деталей машин, подвергающихся большим ударным нагрузкам и сильному абразивному износу);
• ОЗН-7 /75Х5Г4С3РФ (аналогично, но преимущественно для деталей из высокомарганцовистых сталей 110Г13Л);
• ВСН-6 /Э-110X14В13Ф2 (то же — в отношении высокомарганцовистых и углеродистых сталей);
• Т-590 /Э-320Х25С2ГР (то же, но при умеренных ударных нагрузках).

Электроды четвертой группы. Наплавленный металл — углеродистый высоколегированный. Стоек к высоким давлениям и температурам (до 680-850°С).

• ОЗШ-6 /10Х33Н11М3СГ (детали оборудования, работающие в тяжелых термо-деформационных условиях: штампы, бойки ковочных машин, ножи горячей резки и т. д.);
• УОНИ-13/Н1-БК /Э-09Х31Н8АМ2 (уплотнительные поверхности арматуры, контактирующие с высокоагрессивными средами);
• ОЗИ-5 /Э-10К18В11М10Х3СФ (детали оборудования, работающего в особо тяжелых температурно-силовых условиях).

Электроды пятой группы. Благодаря им получают наплавленный металл, демонстрирующий высокую стойкость к коррозионно-эрозионному износу. Условия работы -  повышенные температуры (до 570-600°С), трение металла о металл. Наплавляемая сталь — аустенитная высоколегированная.

• ЦН-6Л /Э-08Х17Н8С6Г (уплотнительные поверхности элементов котельной арматуры).

Электроды шестой группы. Позволяют получить наплавленный металл, стойкий к тяжелым температурно-деформационным условиям (до 950-1100°С). Наплавляемая сталь — высоколегированная, дисперсноупрочняемая.

• ОЗШ-6 /10Х33Н11М3СГ (станочное, металлургическое оборудование, рассчитанное на работу при больших давлениях и в условиях термической усталости);
• ОЗШ-8 /11Х31Н11ГСМ3ЮФ (кузнечно-штамповое оборудование горячего деформирования металла, рассчитанное на большое давление и сверхтяжелые условия термической усталости (до 1100°С).