Электроды ТМЛ-1У

Электроды ТМЛ-1У — сварочные материалы с основным покрытием для ручной дуговой сварки легированных теплоустойчивых сталей. Применяются при изготовлении и ремонте паропроводов, трубопроводов под давлением и элементов поверхностей нагрева. Для сталей 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ изготовитель указывает эксплуатацию соответствующих конструкций при температуре до 540 °C; допустимость конкретного соединения определяет проектная документация.

Марка ТМЛ-1У относится к типу Э-09Х1М по ГОСТ 9467-75; общие требования к электродам установлены ГОСТ 9466-75. Хром и молибден в металле шва способствуют сохранению характеристик соединения при повышенных температурах. Основное покрытие требует защиты от увлажнения и соблюдения режима подготовки перед сваркой. Для металла шва изготовитель указывает предел прочности не ниже 470 МПа и относительное удлинение от 18 %.

Основные условия применения:

• Постоянный ток обратной полярности: «плюс» на электроде.
• Короткая либо предельно короткая сварочная дуга.
• Все основные положения, кроме вертикального сверху вниз.
• Зачистка кромок от ржавчины, масла, окалины и влаги.

Режимы приведены для электродов МЭЗ | ARCUS; точное значение тока уточняют по толщине металла, разделке кромок и положению шва. По данным изготовителя, коэффициент наплавки — 9 г/(А·ч), ориентировочный расход — 1,7 кг электродов на 1 кг наплавленного металла. Показатели не заменяют расчёт расхода для конкретного сварного узла.

Ответы эксперта по электродам ТМЛ-1У

Какие стали можно сваривать электродами ТМЛ-1У?

Марка рассчитана на хромомолибденовые теплоустойчивые стали 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ. Типичные объекты — стыки паропроводов и элементы энергетического оборудования. Предел до 540 °C относится к указанным изготовителем условиям, а не ко всем конструкциям. Совместимость материала, требования к подогреву и термообработке устанавливают по технологической документации.

Как выбрать диаметр и сварочный ток?

Диаметр 3 мм удобен для корневых проходов, ограниченного доступа и менее массивных деталей. Диаметр 4 мм применяют для заполнения разделки и более производительных проходов, когда позволяет толщина металла. В нижнем положении ориентируются на 80–110 и 130–170 А; в вертикальном и потолочном ток ниже. Режим уточняют по глубине проплавления, форме валика и устойчивости дуги.

Когда необходима прокалка и как хранить электроды?

Влага в основном покрытии увеличивает риск пор и водородных трещин. Для продукции МЭЗ | ARCUS при увлажнении покрытия сверх нормы 0,3 % предусмотрена повторная прокалка 380–420 °C в течение 2–3 часов. Хранение — в сухом закрытом помещении, без конденсата и повреждения упаковки. Режимы иных изготовителей не следует применять автоматически.

Что влияет на надёжность сварного соединения?

На качество влияют зачистка кромок, обратная полярность, длина дуги, межслойная температура и влажность покрытия. Для теплоустойчивых сталей учитывают требования к предварительному подогреву и послесварочной термообработке. Аттестацию НАКС проверяют по действующим документам на продукцию и область применения. Методы контроля сварного соединения определяют проектом.