Электроды ОЗН-300М — покрытые наплавочные электроды с основным видом покрытия для ручной дуговой наплавки MMA деталей из углеродистых и низколегированных сталей. Их применяют для восстановления и упрочнения рабочих поверхностей, которые в эксплуатации подвергаются трению металла о металл и ударным нагрузкам. Типичные задачи — наплавка валов, осей, крестовин, элементов сцепных механизмов и других изнашиваемых деталей.
Марка соответствует требованиям ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 10051-75, а также ТУ 25.93.15-012-16302447-2018. Условное обозначение — Е-300/33-1-Б43. Твердость наплавленного металла составляет HB 250–350. Коэффициент наплавки — около 10,5 г/А·ч, расход электродов — примерно 1,7 кг на 1 кг наплавленного металла.
Основные технологические параметры:
- наплавка выполняется преимущественно в нижнем положении;
- допускаются переменный ток и постоянный ток обратной полярности DC+;
- рекомендуется вести процесс короткой дугой;
- для диаметра 4 мм рабочий ток составляет 140–160 А;
- для диаметра 5 мм — 160–180 А.
|
Параметр
|
Значение
|
|
Твердость наплавленного металла
|
HB 250–350
|
|
Диаметр электродов
|
4 и 5 мм
|
|
Ток для Ø4 мм
|
140–160 А
|
|
Ток для Ø5 мм
|
160–180 А
|
|
Коэффициент наплавки
|
около 10,5 г/А·ч
|
|
Расход
|
около 1,7 кг/кг
|
Для стабильной наплавки поверхность очищают от масла, ржавчины, окалины и других загрязнений. Режим прокалки следует принимать по паспорту конкретной партии и документации изготовителя, поскольку температурно-временные параметры могут различаться.
Ответы эксперта по электродам ОЗН-300М
Для чего применяют электроды ОЗН-300М?
ОЗН-300М используют для восстановительной и упрочняющей наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих при сочетании трения и ударных нагрузок. Материал подходит для ремонта изношенных рабочих поверхностей валов, осей, крестовин и аналогичных деталей.
Какую твердость обеспечивает наплавка ОЗН-300М?
Твердость наплавленного металла составляет HB 250–350. Этот диапазон позволяет формировать износостойкий рабочий слой для деталей, воспринимающих механическое трение и ударные воздействия. Фактические свойства зависят от режима наплавки, количества слоев, состава основного металла и условий охлаждения.
Какой ток нужен для электродов ОЗН-300М диаметром 4 и 5 мм?
Для Ø4 мм рекомендуют 140–160 А, для Ø5 мм — 160–180 А. Наплавку выполняют переменным током или постоянным током обратной полярности, при котором электрод подключен к положительному полюсу.
Что означает обозначение Е-300/33-1-Б43?
Это классификационное обозначение наплавочного электрода по ГОСТ 10051-75. Оно идентифицирует тип материала по назначению и характеристикам наплавленного металла и используется вместе с маркой ОЗН-300М в технической документации.
Какой химический состав имеет наплавленный металл?
Для ОЗН-300М характерно содержание углерода до 0,15%, марганца 2,50–3,50%, кремния 0,90–1,60%, серы до 0,030% и фосфора до 0,040%. Эти показатели относятся к наплавленному металлу и учитываются при оценке эксплуатационных свойств восстановленного слоя.
Москва
