Электроды УОНИИ-13/55 — плавящиеся стержни с основным покрытием для ручной дуговой сварки (ММА) ответственных соединений из углеродистых и низколегированных сталей. Группа относится к типу Э50А по ГОСТ 9467-75; общие требования к покрытым электродам устанавливает ГОСТ 9466-75.
При соблюдении технологии формируется пластичный металл шва с высокой ударной вязкостью и пониженным содержанием диффузионного водорода. Применение в несущих металлоконструкциях и трубопроводах определяют по проекту.
Для типа Э50А нормативные минимумы: временное сопротивление разрыву 490 МПа (50 кгс/мм²), относительное удлинение 20%. Фактические показатели и ударную вязкость при заданной температуре подтверждают паспортом партии. Обозначение Э50А не гарантирует пригодность для любых морозов.
Сварку выполняют постоянным током обратной полярности (DC+, «плюс» на электроде), короткой дугой. Допустимы нижнее, горизонтальное, вертикальное снизу вверх и потолочное положения; сварка на спуск исключена. Кромки очищают от масла, окалины, ржавчины и влаги.
|
Диаметр, мм
|
Ток в нижнем положении, А
|
|
2,0
|
40–60
|
|
2,5
|
55–80
|
|
3,0
|
90–120
|
|
4,0
|
130–160
|
|
5,0
|
180–210
|
Токи ориентировочны: диапазоны зависят от исполнения, положения и технологической карты. При выборе диаметра учитывают:
- толщину стали, разделку кромок и корневой зазор;
- доступ к шву, число проходов и пространственное положение;
- необходимое проплавление и допустимое тепловложение.
В вертикальном и потолочном положениях ток обычно снижают по сравнению с нижним. Для крупных диаметров возможны ограничения по положению сварки, указанные в документации изготовителя.
Ответы эксперта по электродам УОНИИ-13/55
- Как выбрать диаметр для конкретного соединения? Малые диаметры удобны для корневого прохода, узкой разделки и контроля ванны; большие — для заполнения разделки в нижнем положении. Толщина листа не единственный критерий: учитывают зазор, положение шва, число проходов и требуемое проплавление.
- Почему возникают холодные трещины? Их появление связано с диффузионным водородом, закалочными структурами зоны термического влияния и растягивающими напряжениями. Риск повышают толщина и углеродный эквивалент стали. Применяют сухие электроды, контролируют тепловой режим и при необходимости выполняют подогрев.
- Как избежать пор и нестабильной дуги? Поры вызывают влага в покрытии, загрязнения и удлинённая дуга. Очищают кромки, проверяют полярность, состояние покрытия и стабильность тока. Короткая дуга уменьшает захват газов, но не заменяет контроль готового шва. Метод контроля задаёт проект: визуальный осмотр не заменяет предписанные ультразвуковые или радиографические испытания.
- Когда электроды нужно прокаливать? При превышении допустимой влажности или нарушении хранения — по паспорту партии. Для отдельных исполнений приведены порог 0,3% и режим 300–350 °C в течение часа, но он не универсален. Перегрев повреждает покрытие; прокалённые электроды защищают от повторного увлажнения.
- Подходят ли электроды для низких температур? Только если испытания подтверждают необходимую ударную вязкость металла шва при расчётной температуре. Показатели KCU и KCV относятся к разным типам надреза и не взаимозаменяемы. Также учитывают свойства стали, требования к неразрушающему контролю и необходимость подогрева.
Москва
