Электроды ЦН-6Л — покрытые наплавочные электроды для ручной дуговой наплавки уплотнительных поверхностей деталей котельной и трубопроводной арматуры. Они формируют высоколегированный металл типа Э-08Х17Н8С6Г и предназначены для узлов, работающих при температуре до 570 °C и давлении до 78 МПа. Наплавку ведут в нижнем положении постоянным током обратной полярности, короткой или предельно короткой дугой.
Наплавленный металл содержит C 0,05–0,12 %, Si 5,2–6,0 %, Cr 15,5–17,5 %, Mn 1,0–2,0 %, Ni 7,0–9,0 %; содержание S ограничено 0,025 %, P — 0,030 %. Твердость после термообработки составляет 29,5–39 HRCэ. Хромоникелькремнистая система легирования применяется для получения функционального износостойкого слоя на рабочих уплотнительных поверхностях.
|
Параметр
|
Характеристика
|
|
Тип металла
|
Э-08Х17Н8С6Г
|
|
Покрытие
|
Основное
|
|
Положение наплавки
|
Нижнее
|
|
Ток
|
Постоянный, обратная полярность
|
|
Твердость
|
29,5–39 HRCэ
|
|
Расход
|
Около 1,4 кг/кг наплавленного металла
|
В группе представлены диаметры 3, 4 и 5 мм. Для Ø4 мм рекомендуемый ток — 110–130 А, для Ø5 мм — 180–200 А; режим Ø3 мм выбирают по технологической документации. Коэффициент наплавки — около 14 г/(А·ч).
При подготовке и наплавке учитывают:
- прокалку электродов при 350–400 °C с выдержкой 1,5–2 ч;
- предварительный и сопутствующий подогрев с учетом марки основного металла;
- минимальную высоту твердой наплавки 6 мм после окончательной мехобработки, без учета подслоя;
- необходимость подслоя в случаях, предусмотренных технологией и нормативной документацией.
Ответы эксперта по электродам ЦН-6Л
Для каких работ применяют ЦН-6Л?
Для ручной дуговой наплавки уплотнительных поверхностей арматуры, эксплуатируемой при повышенных температуре и давлении. Это наплавочный материал: его задача — сформировать функциональный рабочий слой, а не выполнить обычное соединение деталей.
Какой ток и полярность используют?
Наплавку выполняют постоянным током обратной полярности: электрод подключают к положительному полюсу. Для Ø4 мм рекомендуют 110–130 А, для Ø5 мм — 180–200 А. Процесс ведут в нижнем положении короткой или предельно короткой дугой.
Нужен ли предварительный подогрев?
Температуру назначают по марке основного металла, массе и конструкции детали. Для ряда сталей ГОСТ 33258-2015 предусматривает при наплавке ЦН-6Л диапазон 200–300 °C; конкретный режим уточняют в технологической документации. Детали массой до 2 кг в предусмотренных стандартом случаях допускается наплавлять без подогрева.
Зачем прокаливать электроды перед работой?
Прокалка снижает риск влияния влаги покрытия на стабильность процесса и качество наплавки. ГОСТ 33258-2015 рекомендует для ЦН-6Л 350–400 °C с выдержкой 1,5–2 ч; после прокалки важны регламентированные условия хранения.
Как контролируют толщину наплавленного слоя?
После окончательной механической обработки высота твердой износостойкой наплавки ЦН-6Л должна быть не менее 6 мм без учета подслоя. Поэтому технологический припуск задают с учетом последующей мехобработки, а необходимость подслоя определяют по материалу детали, DN и принятому процессу.
Москва
